案例一：小五金沖裁、卷圓、鉚接

傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn)

1.耗費(fèi)人工，整個(gè)流水線下來至少需要6人，造成成品刮花，影響品質(zhì)。

2.模具工業(yè)落后，不能實(shí)現(xiàn)沖裁、卷圓、鉚接合并成一套模具，而是配置3套模具，增加成本（沖床）工序拉長，效率低下。

3.整個(gè)流水線不夠緊湊、協(xié)調(diào)，人工參與度高，自動化水平很低。

整體改方案

新工藝1

一次沖壓技術(shù)（結(jié)構(gòu)緊湊，1臺沖床+一套模具即可生產(chǎn)）

通過連續(xù)模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)沖裁、卷圓、鉚接復(fù)雜工藝一次完成，結(jié)構(gòu)緊湊，步距：57.5mm，效率極高可達(dá)40件/分鐘，材料利用率提高到70%。

新工藝2

         模內(nèi)機(jī)械手及智能連沖技術(shù)  

1.模內(nèi)設(shè)置活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機(jī)械傳遞設(shè)計(jì)，起到類似機(jī)械手的作用；

2.內(nèi)置氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)前后端工件自動傳遞和末端成品自動頂出（分模）；

3.氣缸驅(qū)動與模具開閉程序與沖床電氣控制程序同步匹配，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)。

       新工藝3 

                    無縫鉚接技術(shù)            

卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊、無壓痕，毛刺高度不超過0.1mm，達(dá)到精密機(jī)械加工水準(zhǔn)。避免返工。