常德空調(diào)壓縮機殼體智能工廠

產(chǎn)品簡介：

本項目充分利用公司打造“鈑金加工、模具、機械手、機器人與智能制造全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈”優(yōu)勢，通過深入研究壓縮機殼體加工工序和模具工藝，提煉出高度智能化、自動化、柔性化的生產(chǎn)線。

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產(chǎn)品參數(shù)

/ JEHSON /

壓縮機被譽為空調(diào)的心臟，成本占到了40%，而壓縮機殼體扮演著“心房”的角色，加工工藝復雜、精度高，對生產(chǎn)環(huán)境防污、防塵要求高，在產(chǎn)品同質化、微利時代，先進的制備工藝和成套裝備成為迫切需求。

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整體應用場景圖

本項目有三大核心創(chuàng)新：

①起底模具工藝源頭，優(yōu)化合并工序，大大減少客戶沖床、模具投入及寶貴的現(xiàn)場空間；同時采用快換鑲件模具結構，實現(xiàn)在線快速換型，滿足一條生產(chǎn)線可柔性生產(chǎn)多品類型號產(chǎn)品生產(chǎn)。

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②攻克殼體多工位擴管、側沖孔、焊接等瓶頸工藝，開發(fā)替代進口專機，實現(xiàn)自動生產(chǎn)。通過油壓系統(tǒng)、移栽機械手龍門結構、擴管/側沖孔機構、焊縫檢測定位機構，開發(fā)系列專機，完成管體的進料、找正、擴管/側沖孔等生產(chǎn)操作，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，避免工傷，而且自動化程度高、擴管質量好，擴管、側沖孔精準。

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③機器人上料清洗、車端面；自主多種機械手實現(xiàn)上/下殼體快速沖壓。自制磁式吸料夾具配合機器人”實現(xiàn)主殼體上料清洗，減少客戶投入，穩(wěn)定高效。同時運用多種自主機械手實現(xiàn)上/下殼體快速沖壓，效率更高14次/分鐘，超越同行，替代傳統(tǒng)關節(jié)機器人，為客戶節(jié)省60%的自動化改造成本。

本項目項目有三大競爭優(yōu)勢：

①工藝：產(chǎn)品結構與模具工藝結合的頂層模塊化、標準化設計，從源頭提高成型加工效率和柔性化水平。

②裝備：提供自主模具、機械手、機器人、非標設備等一攬子工程。

③集成：集精益生產(chǎn)、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和信息化于一體，打造智能工廠。

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案例應用圖

本項目充分利用公司打造“鈑金加工、模具、機械手、機器人與智能制造全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈”優(yōu)勢，通過深入研究壓縮機殼體加工工序和模具工藝，提煉出高度智能化、自動化、柔性化的生產(chǎn)線。本項目已導入美的空調(diào)壓縮機配套商，同時可以復制到冰箱、冷凍機、冰柜等壓縮機，而本項目沖壓成型、焊接、裝配等成熟工藝還可以延伸到更為龐大的家電沖壓裝配領域，具有很強的通用性和推廣意義。

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