在人工難招、產(chǎn)品工序繁多的沖壓工廠中，自動化、智能化生產(chǎn)是沖壓工廠中提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、解決人工難招的重要途徑，凱碩科技圍繞電機外殼的產(chǎn)品工藝及如何提高效率兩大難題，經(jīng)過反復(fù)研討，獨創(chuàng)科技成果《基于內(nèi)隔圈一次沖壓成形技術(shù)的智能自動沖壓模具》，該項目通過連續(xù)模與活動卷圓模相配合的機械傳遞設(shè)計，一次完成沖裁、卷圓、鉚接工序，適合電機內(nèi)外殼、軸承上內(nèi)隔圈零件的智能、高效、全自動沖壓生產(chǎn)，實現(xiàn)了電機外殼從原材料到產(chǎn)品一次成形。本科技成果獲得1項發(fā)明專利授權(quán)，發(fā)明專利名稱：一種智能自動沖壓模具（ZL201510336159.5），并在2017年獲得了佛山市技術(shù)標準戰(zhàn)略項目，日前又榮獲佛山市科學技術(shù)局2019年度廣東省科學技術(shù)獎提名。

項目介紹：

整體改進方案

       通過連續(xù)模與活動卷圓模相配合的機械傳遞設(shè)計，一次完成沖裁、卷圓、鉚接工序。整個連續(xù)模具及活動氣缸的節(jié)拍通過沖床控制程序設(shè)定，實現(xiàn)模內(nèi)前后端工件自動傳遞和末端成品自動頂出分模的智能化、高效、的一次沖壓自動化成形過程。