邯鄲行業(yè)應(yīng)用|電飯煲自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案及應(yīng)用

作者：瀏覽：65877 來(lái)源：時(shí)間：2020-08-08

我國(guó)一直是世界上更大的大米消費(fèi)國(guó)，電飯煲也自然而然地成為普及率更高的廚房小家電品種。同時(shí)，我國(guó)也是電飯煲生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。電飯煲作為必備的日常家電之一，已經(jīng)走進(jìn)千家萬(wàn)戶，近年其市場(chǎng)需求量居高不下，且呈持續(xù)增長(zhǎng)趨勢(shì)。

據(jù)中國(guó)報(bào)告網(wǎng)顯示，2019年全球電飯煲銷量3億臺(tái)，產(chǎn)值達(dá)700億元。國(guó)內(nèi)形成廣東、浙江、上海三地集聚產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，占全國(guó)總產(chǎn)量98%以上。全國(guó)目前有5萬(wàn)人從事電飯煲沖壓工作，但工傷、噪音一直威脅著人們的生命健康。同時(shí)模具工藝落后，使用國(guó)外機(jī)器人成本高、效率低，國(guó)內(nèi)60%的產(chǎn)線還停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不能滿足年20%的增長(zhǎng)需求?！?/span>

傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn)：

①耗費(fèi)人工，整個(gè)流水線下來(lái)至少需要19人，整個(gè)流水線不夠緊湊、協(xié)調(diào)，人工參與度高，自動(dòng)化水平很低。

②模具工藝復(fù)雜，導(dǎo)致模具浪費(fèi)，外殼所有孔需要5個(gè)側(cè)沖孔模具完成，直接增加了人工、設(shè)備、模具投入。

憑借我司集沖壓模具、機(jī)器人、系統(tǒng)集成“交鑰匙”服務(wù)優(yōu)勢(shì)，提供一套適合電飯煲從原材料片料經(jīng)伺服片料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抹油、拉伸上料，再經(jīng)擺臂機(jī)器人柔性連線多道沖壓成形設(shè)備，最后經(jīng)碼垛機(jī)器人完成堆碼，全自動(dòng)化、無(wú)人化智能機(jī)器人生產(chǎn)線。

新工藝1：優(yōu)化合并模具工序，減少設(shè)備投入；通過(guò)模具智能快換與機(jī)器人的里應(yīng)外合，實(shí)現(xiàn)小批量多樣化的快速柔性生產(chǎn)。

起底模具工藝源頭，優(yōu)化合并傳統(tǒng)5工序側(cè)沖孔為1工序，大大減少客戶沖床、模具投入及寶貴的現(xiàn)場(chǎng)空間；同時(shí)采用快換鑲件模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在線快速換型，滿足一條生產(chǎn)線可柔性生產(chǎn)多品類型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)，減少客戶模具投入，同時(shí)為快速小批量定制化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

新工藝2：首末工位自動(dòng)上下料，中間全自主機(jī)器人沖壓成形，替代進(jìn)口，成本下降50%。

通過(guò)在首、末工位分別搭配供電飯煲片料自動(dòng)上料、抹油的伺服片料機(jī)，下線電飯煲成品并能堆碼的碼垛機(jī)器人，利用集成伺服片料機(jī)、沖壓機(jī)器人、碼垛機(jī)器人且預(yù)留擴(kuò)展AGV無(wú)人小車、ERP等系統(tǒng)模塊的中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電飯煲智能機(jī)器人無(wú)人生產(chǎn)線——為工業(yè)4.0環(huán)境下的智能工廠，奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

新工藝3：融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，連接人員、設(shè)備、物料，實(shí)時(shí)監(jiān)控，打造數(shù)字智能工廠。

MES系統(tǒng)及與機(jī)器人控制器之間的管理與控制技術(shù)，在無(wú)人參與的情況下，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)地記錄沖壓設(shè)備、機(jī)器人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)視，沖壓機(jī)器人遠(yuǎn)程售后服務(wù)與維護(hù)，沖壓車間的數(shù)字化管理等。有效提升了沖壓車間的應(yīng)用和管理水平。運(yùn)行更流暢、穩(wěn)定，滿足工業(yè)4.0環(huán)境下的機(jī)器人智能化生產(chǎn)要素。