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泛家居、汽車、3C智能制造全產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈服務(wù)商

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邯鄲凱碩在家電全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造的硬實力

作者: 瀏覽:72182 來源: 時間:2021-09-04

隨著凱碩進軍板式家具智能制造裝備領(lǐng)域,公司正式面向佛山超萬億元核心產(chǎn)業(yè)集群“泛家居”發(fā)力。而作為公司深耕10余年的家電精密鈑金模具板塊,更是積累了從產(chǎn)品到工藝,從模具到沖壓自動化,從精益生產(chǎn)到智能制造豐富而扎實的經(jīng)驗。

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以家用空調(diào)為例,包括內(nèi)機和外機,基本由注塑件、鈑金件構(gòu)成其外觀。正是這些依靠模具制備的形形色色的“外觀”,給我們的生活增添了無限色彩。今天我們通過空調(diào)完整外觀件的智能制造解決方案,一窺凱碩塑造家電全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)商的硬實力。

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凱碩硬實力一:鈑金、注塑模具與智能制造相得益彰

凱碩擁有包括家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)工程師、五金模具設(shè)計工程師、注塑模具設(shè)計工程師以及機器人硬軟件工程師在內(nèi)的專職研發(fā)團隊人數(shù)超過60人,更是珠三角地區(qū)最早進入空調(diào)鈑金級進模領(lǐng)域的企業(yè)之一,連續(xù)多年為美的空調(diào)、奧克斯空調(diào)A級模具供應(yīng)商,隨著注塑模具的“補鏈強鏈”,在以空調(diào)為主的家電產(chǎn)業(yè)板塊,凱碩的靶向研發(fā)實力進一步提高。與此同時,憑借公司在工業(yè)機器人及自動化系統(tǒng)集成領(lǐng)域的厚實基礎(chǔ),可以從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具工藝源頭向客戶輸出集精益生產(chǎn)、智能制造于一體的頂層智能工廠解決方案。

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空調(diào)外機自動化裝配線方案圖

凱碩硬實力二:專注個性化智能沖壓解決方案,提質(zhì)增效

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工藝流程:多工位連續(xù)模+自主三合一(送料、整平、切斷)送料機,實現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)。

生產(chǎn)節(jié)拍約為:30件/分鐘。



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工藝流程:人工把片料擺放在伺服片料拆垛機上→伺服片料拆垛機攜帶的手臂抓取片料進行2 次定位→擺臂機器人抓取定位好的片料放入沖床1 進行沖壓→機器人抓取完成之產(chǎn)品→沖床2→機器人抓取→沖床3→機 器人抓取→沖床4→機器人抓取→沖床5→機器人抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節(jié)拍約為:10-12件/分鐘;

我司配套設(shè)備: 6臺四軸擺臂沖壓機器人+1臺伺服片料拆垛機+1 條收料皮帶輸送線。


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工藝流程:伺服片料機供料→5軸關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床1→5軸關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床2→5軸關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床3→5軸關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床4→5軸關(guān)節(jié)機器人抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節(jié)拍約為:7-9件/分鐘;

我司配套設(shè)備:1條皮帶輸送線+1臺伺服片料機+5臺五軸關(guān)節(jié)機器+1臺三合一伺服送料機。

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工藝流程:三合一送料機出料至定位輸送線→定位輸送線將片料進行定位→獨立式機械手抓取定位輸送線上定位好的片料→沖床1→機械手抓取→沖床2→機械手抓取→沖床3→機械手抓取→沖床4→機械手抓取→沖床5→機械手抓取→折彎機→機械手抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節(jié)拍約為:10-12件/分鐘;

我司配套設(shè)備: 6臺獨立式?jīng)_壓機械手+1臺三合一送料機+1臺折彎機+1條定位輸送線+1條收料皮帶輸送線。


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工藝流程:三合一送料機出料→關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床1→關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床2→關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床3→關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床4→關(guān)節(jié)機器人抓取→沖床5→關(guān)節(jié)機器人抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節(jié)拍約為:7-9件/分鐘;

我司配套設(shè)備:6臺關(guān)節(jié)式?jīng)_壓機械手+1臺三合一伺服送料機+1條收料皮帶輸送線。


凱碩硬實力三:模塑一體化、數(shù)字化、智能化

凱碩依托在精密注塑模具設(shè)計、加工、裝配、檢測、工業(yè)自動化等方面積累的技術(shù)和經(jīng)驗向下游延伸,逐步將業(yè)務(wù)拓展至注塑加工業(yè)務(wù),實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)閉環(huán)?,F(xiàn)擁有18臺海天120T~1300T精密注塑成型機,80%全自動機械手覆蓋,擁有多條全自動化生產(chǎn)線,具備年產(chǎn)500套大中型注塑模具、800萬件注塑制品的生產(chǎn)能力,目前已經(jīng)導入智造管理系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)訂單接入、排產(chǎn)、品質(zhì)、進銷存全流程信息化、智能化、互聯(lián)網(wǎng)化轉(zhuǎn)型升級。

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以上是以空調(diào)為例,系統(tǒng)性展示了凱碩在空調(diào)全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造配套服務(wù)方面的研發(fā)、技術(shù)和管理實力。正是基于公司面向家電產(chǎn)業(yè)漸成規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng),凱碩有志于打造“立足中電之都——順德,具有全產(chǎn)業(yè)鏈配套、智能制造特色且擁有自主知識產(chǎn)權(quán),粵港澳大灣區(qū)更具規(guī)模與實力的家電智能制造共享工廠之一”,前期投入超過2000萬元的沖壓智能制造共享工廠已經(jīng)啟用,通過升級迭代系列自主沖壓機械手、機器人,與自身可調(diào)式快速換型模具,以及新投入的40多臺110-630T精密沖床結(jié)合,已建成連續(xù)模+三合一伺服送料機、多工序連桿式機器人、4-6軸關(guān)節(jié)式機器人等10余條全自動化沖壓生產(chǎn)線,以期通過共享廠房設(shè)施、技術(shù)人才、智能裝備,為下游企業(yè)客戶提供沖壓整體解決方案、沖壓加工、設(shè)備租賃、技術(shù)輸出及實訓培養(yǎng)等“共享工廠”服務(wù)。

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