隨著凱碩進軍板式家具智能制造裝備領域，公司正式面向佛山超萬億元核心產(chǎn)業(yè)集群“泛家居”發(fā)力。而作為公司深耕10余年的家電精密鈑金模具板塊，更是積累了從產(chǎn)品到工藝，從模具到沖壓自動化，從精益生產(chǎn)到智能制造豐富而扎實的經(jīng)驗。

以家用空調為例，包括內機和外機，基本由注塑件、鈑金件構成其外觀。正是這些依靠模具制備的形形色色的“外觀”，給我們的生活增添了無限色彩。今天我們通過空調完整外觀件的智能制造解決方案，一窺凱碩塑造家電全產(chǎn)業(yè)鏈服務商的硬實力。

凱碩硬實力一：鈑金、注塑模具與智能制造相得益彰

凱碩擁有包括家電產(chǎn)品結構開發(fā)工程師、五金模具設計工程師、注塑模具設計工程師以及機器人硬軟件工程師在內的專職研發(fā)團隊人數(shù)超過60人，更是珠三角地區(qū)最早進入空調鈑金級進模領域的企業(yè)之一，連續(xù)多年為美的空調、奧克斯空調A級模具供應商，隨著注塑模具的“補鏈強鏈”，在以空調為主的家電產(chǎn)業(yè)板塊，凱碩的靶向研發(fā)實力進一步提高。與此同時，憑借公司在工業(yè)機器人及自動化系統(tǒng)集成領域的厚實基礎，可以從產(chǎn)品結構與模具工藝源頭向客戶輸出集精益生產(chǎn)、智能制造于一體的頂層智能工廠解決方案。

空調外機自動化裝配線方案圖

凱碩硬實力二：專注個性化智能沖壓解決方案，提質增效

工藝流程：人工把片料擺放在伺服片料拆垛機上→伺服片料拆垛機攜帶的手臂抓取片料進行2 次定位→擺臂機器人抓取定位好的片料放入沖床1 進行沖壓→機器人抓取完成之產(chǎn)品→沖床2→機器人抓取→沖床3→機 器人抓取→沖床4→機器人抓取→沖床5→機器人抓取→收料皮帶輸送線出料；

機器人節(jié)拍約為：10-12件/分鐘；

我司配套設備： 6臺四軸擺臂沖壓機器人+1臺伺服片料拆垛機+1 條收料皮帶輸送線。

工藝流程：三合一送料機出料至定位輸送線→定位輸送線將片料進行定位→獨立式機械手抓取定位輸送線上定位好的片料→沖床1→機械手抓取→沖床2→機械手抓取→沖床3→機械手抓取→沖床4→機械手抓取→沖床5→機械手抓取→折彎機→機械手抓取→收料皮帶輸送線出料；

機器人節(jié)拍約為：10-12件/分鐘；

我司配套設備： 6臺獨立式?jīng)_壓機械手+1臺三合一送料機+1臺折彎機+1條定位輸送線+1條收料皮帶輸送線。

工藝流程：三合一送料機出料→關節(jié)機器人抓取→沖床1→關節(jié)機器人抓取→沖床2→關節(jié)機器人抓取→沖床3→關節(jié)機器人抓取→沖床4→關節(jié)機器人抓取→沖床5→關節(jié)機器人抓取→收料皮帶輸送線出料；

機器人節(jié)拍約為：7-9件/分鐘；

我司配套設備：6臺關節(jié)式?jīng)_壓機械手+1臺三合一伺服送料機+1條收料皮帶輸送線。

凱碩硬實力三：模塑一體化、數(shù)字化、智能化

凱碩依托在精密注塑模具設計、加工、裝配、檢測、工業(yè)自動化等方面積累的技術和經(jīng)驗向下游延伸，逐步將業(yè)務拓展至注塑加工業(yè)務，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)閉環(huán)?，F(xiàn)擁有18臺海天120T～1300T精密注塑成型機,80%全自動機械手覆蓋，擁有多條全自動化生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)500套大中型注塑模具、800萬件注塑制品的生產(chǎn)能力，目前已經(jīng)導入智造管理系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)訂單接入、排產(chǎn)、品質、進銷存全流程信息化、智能化、互聯(lián)網(wǎng)化轉型升級。

以上是以空調為例，系統(tǒng)性展示了凱碩在空調全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造配套服務方面的研發(fā)、技術和管理實力。正是基于公司面向家電產(chǎn)業(yè)漸成規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群效應，凱碩有志于打造“立足中電之都——順德，具有全產(chǎn)業(yè)鏈配套、智能制造特色且擁有自主知識產(chǎn)權，粵港澳大灣區(qū)更具規(guī)模與實力的家電智能制造共享工廠之一”，前期投入超過2000萬元的沖壓智能制造共享工廠已經(jīng)啟用，通過升級迭代系列自主沖壓機械手、機器人，與自身可調式快速換型模具，以及新投入的40多臺110-630T精密沖床結合，已建成連續(xù)模+三合一伺服送料機、多工序連桿式機器人、4-6軸關節(jié)式機器人等10余條全自動化沖壓生產(chǎn)線，以期通過共享廠房設施、技術人才、智能裝備，為下游企業(yè)客戶提供沖壓整體解決方案、沖壓加工、設備租賃、技術輸出及實訓培養(yǎng)等“共享工廠”服務。