家電鈑金沖壓往往由多個工序構成，以滾筒洗衣機箱體為例，通常由拉伸模、切角沖孔模、折彎（一）模、折彎（二）模、拍平模等5個工序模組成，傳統(tǒng)生產不同型號洗衣機箱體，就要多備一套模具，這樣一來會存在增加模具成本、生產空間占地、人工換模麻煩且費時費力等問題。有沒有一種一?！皟伞睒拥哪＞撸軌驅崿F(xiàn)兩款甚至以上型號產品生產的模具呢？

答案是有的！凱碩科技早在2016年就已經(jīng)成功開發(fā)出國內首套針對洗衣機箱體的可調式快速換型模具，通過內置活動、固定模具、連接組件等可調式換型結構部件，以及調整氣缸、定位氣缸等節(jié)能環(huán)保電氣驅動元件，在此基礎上，通過與自主研發(fā)的系列沖壓機械手、機器人及周邊設備匹配，可實現(xiàn)洗衣機箱體沖壓生產線集智能快速換型與全自動上下料的行業(yè)領先水平，免去傳統(tǒng)備用多套模具，手工換模轉產帶來的成本、場地、效率等諸多不利因素。該項技術獲得1項發(fā)明專利授權：可調式組合模具裝置（專利號：201610039754.7），特別還獲得2017年首臺（套）重大裝備研發(fā)資金支持。相關技術同時轉化為1項先進企業(yè)標準：洗衣機箱體智能換型柔性生產線（標準編號：Q/KS 07—2020）。

為了進一步縮短產線換型時間，提高數(shù)字化、智能化水平，凱碩科技又面向集成灶行業(yè)，通過在首工位集雙料檢測、涂油送料的多功能伺服送料機，中間大負載機器人上下料實現(xiàn)集成灶通用沖壓工藝全自動生產的基礎上，開發(fā)與生產線高度協(xié)同、融合的智能快速換模臺車、機器人快換手臂、夾具快換裝置等快速換模系統(tǒng)，提高產線兼容性、通用性，大幅降低設備投入，滿足柔性快速換型的需求，大大提高設備利用率。同時提供SCADA采集設備控制器的以太網(wǎng)通訊硬件(TCP/IP協(xié)議)，預留以太網(wǎng)接口，滿足信息化和智能化數(shù)據(jù)采集和遠程控制要求，徹底實現(xiàn)集快速換模與柔性自動送料于一體的行業(yè)領先水平。

自動換模臺車結構圖

自動換模臺車生產線示意圖

凱碩科技構建沖壓創(chuàng)新產業(yè)生態(tài)鏈，提供沖壓模具、機器人及控制系統(tǒng)軟硬一體化解決方案。首創(chuàng)替代進口，并與模具工藝結合的系列沖壓機械手、機器人，實現(xiàn)集智能快速換模與柔性自動送料于一體的行業(yè)領先水平。本項目技術的應用，將大大提升設備嫁動率和生產效率，減少不必要的用工投入和設備投入，有利于環(huán)保、節(jié)約寶貴的生產空間，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。