近日，作為捷瞬集團(tuán)面向華東區(qū)域汽車、家電等支柱產(chǎn)業(yè)，提供模具、機(jī)器人一站式智能制造解決方案的蕪湖凱碩智能科技有限公司（原注冊(cè)名：蕪湖凱碩機(jī)器人有限公司），相繼榮獲兩項(xiàng)發(fā)明專利：箱體工件全自動(dòng)拉伸清潔回收機(jī)器人生產(chǎn)線及其生產(chǎn)辦法2019104098656、一種鍋蓋的側(cè)沖孔模具201910813099x.

（蕪湖凱碩廠房外景）

發(fā)明專利一：箱體工件全自動(dòng)拉伸清潔回收機(jī)器人生產(chǎn)線及其生產(chǎn)辦法

現(xiàn)有的箱體工件拉伸、清潔、回收需要多個(gè)工位配合，傳統(tǒng)的工序，首先將箱體工件片料進(jìn)行噴油處理，然后放入油壓機(jī)內(nèi)壓制成型，然后清潔廢料，接著再一次放入油壓機(jī)內(nèi)壓制成型，接著進(jìn)行清潔廢料，接著放入沖床機(jī)內(nèi)進(jìn)行沖孔處理，最后制成的符合規(guī)定的板材，每次上料和下料均需要人工協(xié)助，導(dǎo)致人工成本較高，而且成品質(zhì)量較低。本發(fā)明包括用于提供片料以及翻轉(zhuǎn)片料的片料機(jī)，用于對(duì)片料進(jìn)行噴油的噴油裝置，用于對(duì)片料進(jìn)行次壓制成型的油壓機(jī)，用于對(duì)片料進(jìn)行清潔的清潔裝置，用于對(duì)片料進(jìn)行第二次壓制成型的第二油壓機(jī)，用于將油壓機(jī)的片料移動(dòng)至清潔裝置或第二油壓機(jī)的關(guān)節(jié)機(jī)器人，用于將第二沖壓的片料移動(dòng)至第三清潔裝置或第三油壓機(jī)的第四關(guān)節(jié)機(jī)器人，和用于輸出產(chǎn)品的輸送裝置，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化操作，無(wú)需人工輔助，箱體工件全自動(dòng)拉伸清潔回收機(jī)器人生產(chǎn)線的效率大大提升。

發(fā)明專利二：一種鍋蓋的側(cè)沖孔模具

現(xiàn)有的金屬鍋蓋的側(cè)壁需要環(huán)形間隔沖出很多不同的開孔，由于開孔的位置、形狀、大小不一致，因此需要配套很多沖孔模，然后由不同的沖孔模具進(jìn)行多次沖孔，因此現(xiàn)有的金屬鍋蓋的沖孔模具的生產(chǎn)成本高、沖孔工序多、生產(chǎn)效率低。本發(fā)明的多個(gè)內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)和多個(gè)外打孔機(jī)構(gòu)環(huán)形間隔設(shè)置在鍋蓋定位中心座的四周，本發(fā)明通過(guò)多個(gè)內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)和多個(gè)外打孔機(jī)構(gòu),能夠一次性完成鍋蓋上的多個(gè)開孔和多個(gè)切孔的沖孔工作，因此本發(fā)明無(wú)需二次沖孔，省略了二次沖孔工序和節(jié)省了沖孔模具，從而降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。

蕪湖凱碩簡(jiǎn)介

蕪湖凱碩智能科技有限公司于2018年2月11日注冊(cè)成立，注冊(cè)資本1000萬(wàn)元，位于蕪湖機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園。面向華東區(qū)域汽車、家電等支柱產(chǎn)業(yè)，提供模具、沖壓機(jī)器人一站式解決方案。

公司自建廠房面積占地約1.3萬(wàn)平方米，擁有辦公樓、企業(yè)工程技術(shù)中心、客戶體驗(yàn)中心及智能制造車間，具備年產(chǎn)1000臺(tái)（套）模具、機(jī)器人及配套自動(dòng)化設(shè)備的能力。公司現(xiàn)有臺(tái)灣品牌CNC、慢走絲切割機(jī)各3臺(tái)，國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的銑、磨、鉆床設(shè)備10余臺(tái)，同時(shí)擁有26臺(tái)110——630T沖床，并結(jié)合系列自主機(jī)械手、機(jī)器人，建成連續(xù)模+三合一伺服送料機(jī)、多工序連桿式機(jī)器人、4-6軸關(guān)節(jié)式機(jī)器人等多條全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線，可以提供專業(yè)化、自動(dòng)化、定制化智能沖壓服務(wù)。

截止目前，公司申請(qǐng)專利14件，其中發(fā)明專利申請(qǐng)5項(xiàng)（2項(xiàng)授權(quán)并有效），實(shí)用新型申請(qǐng)9項(xiàng)（2項(xiàng)授權(quán)并有效）。