案例一：小五金沖裁、卷圓、鉚接

傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)工藝痛點

1.耗費人工，整個流水線下來至少需要6人，造成成品刮花，影響品質。

2.模具工業(yè)落后，不能實現(xiàn)沖裁、卷圓、鉚接合并成一套模具，而是配置3套模具，增加成本（沖床）工序拉長，效率低下。

3.整個流水線不夠緊湊、協(xié)調，人工參與度高，自動化水平很低。

整體改方案

新工藝1

一次沖壓技術（結構緊湊，1臺沖床+一套模具即可生產）

通過連續(xù)模結構，實現(xiàn)沖裁、卷圓、鉚接復雜工藝一次完成，結構緊湊，步距：57.5mm，效率極高可達40件/分鐘，材料利用率提高到70%。

新工藝2

         模內機械手及智能連沖技術  

1.模內設置活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，起到類似機械手的作用；

2.內置氣缸驅動機構，實現(xiàn)模內前后端工件自動傳遞和末端成品自動頂出（分模）；

3.氣缸驅動與模具開閉程序與沖床電氣控制程序同步匹配，實現(xiàn)24小時不間斷作業(yè)。

       新工藝3 

                    無縫鉚接技術            

卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊、無壓痕，毛刺高度不超過0.1mm，達到精密機械加工水準。避免返工。