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本產(chǎn)品針對家電行業(yè)洗衣機箱體鈑金件生產(chǎn)而設計。這個箱體主要由金屬板材經(jīng)過拉伸、沖切、折彎等工藝而制成，對配件的精度和尺寸一致性有著極高的要求。洗衣機的容量有多種規(guī)格，包括8kg、10kg和12kg等，采用本模具，不僅能夠滿足多樣化的產(chǎn)品需求，還能顯著提升生產(chǎn)效率和降低成本，是家電制造企業(yè)提升競爭力的理想之選。
核心技術及亮點
三種規(guī)格生產(chǎn)：采用獨特的可調(diào)式模具結(jié)構(gòu)設計，在不更換整套模具的條件下，也能輕松實現(xiàn)三種不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，這套模具內(nèi)置了活動和固定模具以及連接組件等可調(diào)節(jié)的換型結(jié)構(gòu)部件，結(jié)合氣缸、定位氣缸等電氣驅(qū)動元件。通過PLC預設的程序，可以實現(xiàn)模具的快速、精準換型，整個過程由智能系統(tǒng)控制，穩(wěn)定可靠。
左圖—調(diào)整氣缸 、右圖—定位汽缸
Part.1
節(jié)能減排
采用了高效節(jié)能的電氣驅(qū)動元件，結(jié)合快速換模技術減少的能源浪費，共同構(gòu)成了該模具裝置的綠色生產(chǎn)體系，該設計通過最小化模具更換頻次及縮減所需生產(chǎn)空間，有效降低了能源消耗與碳排放。此舉不僅優(yōu)化了資源利用，還積極響應了節(jié)能減排的政策號召。
Part.2
成本節(jié)約
為客戶節(jié)省高達60%的開模成本，同時減少了因存儲多套模具而占用的寶貴生產(chǎn)空間，實現(xiàn)了成本與空間的雙重節(jié)約。
Part.3
智能自動化
引入了PLC系統(tǒng)，不僅簡化了操作流程，還實現(xiàn)了模具與沖床機械手的無縫對接。另外內(nèi)置氣缸滑板式自動退料機構(gòu)，避免常規(guī)頂出裝置對制件PCM板漆面的劃傷，使得整套模具既能滿足智能換型要求，又能滿足沖床機械手自動取料，這確保了整個生產(chǎn)流程的高度自動化和智能化，避免了人工換模的繁瑣與誤差。
產(chǎn)品榮譽
